Blog firmy Patelscy
Co to są tzw. konwersyjne powłoki galwaniczne?
Powłoka galwaniczna to rodzaj powłoki ochronnej stosowanej w celu poprawy odporności na korozję powierzchni metalowych. Proces ten polega na nałożeniu na powierzchnię metalu roztworu chemicznego, który reaguje z nią tworząc warstwę ochronną. Warstwa ta może również poprawić wygląd powierzchni metalowej oraz zapewnić dodatkową ochronę przed zużyciem. Najlepiej nakładać przy użyciu specjalistycznego sprzętu.
Cynkowanie a niklowanie: różnice i zastosowanie
W galwanizacji stosowane są różne powłoki, które różnią się od siebie nie tylko wyglądem, ale również właściwościami. Przykładowymi procesami z tego zakresu jest cynkowanie i niklowanie. W dalszej części naszego wpisu wyjaśnimy, jakie są podstawowe różnice między powłokami cynkowymi a niklowymi.
Gdzie można spotkać mikrospękane powłoki galwaniczne?
Pod względem stanu powierzchni i struktury powłoki galwaniczne dzielą się na kilka typów, a wśród nich wyróżniamy powłoki mikrospękane. Z dalszego wpisu dowiesz się, co zaliczamy do tej kategorii powłok oraz w jaki sposób one powstają.
Wykorzystanie miedziowania galwanicznego w przemyśle
Miedziowanie to jeden z popularniejszych procesów galwanicznych. Polega na pokrywaniu warstwą miedzi innego materiału z wykorzystaniem zjawiska elektrolizy. Najważniejszym celem jest ochrona elementów metalowych, chociaż w wielu przypadkach względy estetyczne też nie są bez znaczenia. W dalszej części naszego wpisu wyjaśnimy, jakie jest zastosowanie miedziowania galwanicznego w przemyśle.
Cynkowanie a cynowanie – dlaczego nie należy mieszać tych dwóch pojęć?
Cynkowanie i cynowanie — te dwa terminy brzmią bardzo podobnie, więc wydawać by się mogło, że dotyczą tego samego. W praktyce jednak oznaczają dwa zupełnie inne zjawiska. Dlatego też tych nazw nie należy używać zamiennie ani ze sobą mylić. W dalszej części naszego wpisu wyjaśniamy, na czym polega cynkowanie, a czym jest cynowanie.
Rola i znaczenie powłok technicznych
Powłoki galwanizacyjne pozwalają nadawać pożądane właściwości elementom metalowym, dzięki czemu można je wykorzystywać w przyszłości do konkretnych zastosowań. Proces ten polega na pokrywaniu metalu innym metalem, aby uzyskać konkretne rezultaty, np. zwiększenie odporności na zarysowania, pęknięcia, uszkodzenia mechaniczne, wilgoć czy lepsze przewodnictwo lub wygładzenie powierzchni. W przypadku powłok technicznych celem jest nadanie odpowiednich właściwości fizycznych i chemicznych. W dalszej części naszego wpisu dowiesz się, jaka jest ich rola i znaczenie.
Czym się różnią powłoki anodowe od katodowych?
W celu zabezpieczenia metali przed korozją nakłada się na ich powierzchnię warstwy materiału, czyli powłokę ochronną. Wyróżniamy dwie podstawowe grupy powłok: organiczne, np. farby, lakiery, smary itp., oraz nieorganiczne - metalowe i niemetalowe. Na skalę przemysłową wytwarzane są przede wszystkim powłoki metalowe, które dzielimy na anodowe i katodowe. W dalszej części naszego wpisu wyjaśnimy, jakie są główne różnice między nimi.
Ile czasu utrzymuje się powłoka cynkowa?
Cynkowanie to proces, który ma na celu stworzenie wysokiej jakości powłoki cynkowej, zabezpieczającej materiał przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi. Metoda ta może zostać zastosowana na różnych elementach, także tych, które wyróżniają się sporymi gabarytami. Dlaczego cynkowanie ma tak duże znaczenie? I ile czasu utrzymuje się powłoka cynkowa? Na te i inne pytania odpowiadamy w naszym artykule.