Blog firmy Patelscy
Rola i znaczenie powłok technicznych
Powłoki galwanizacyjne pozwalają nadawać pożądane właściwości elementom metalowym, dzięki czemu można je wykorzystywać w przyszłości do konkretnych zastosowań. Proces ten polega na pokrywaniu metalu innym metalem, aby uzyskać konkretne rezultaty, np. zwiększenie odporności na zarysowania, pęknięcia, uszkodzenia mechaniczne, wilgoć czy lepsze przewodnictwo lub wygładzenie powierzchni. W przypadku powłok technicznych celem jest nadanie odpowiednich właściwości fizycznych i chemicznych. W dalszej części naszego wpisu dowiesz się, jaka jest ich rola i znaczenie.
Czym się różnią powłoki anodowe od katodowych?
W celu zabezpieczenia metali przed korozją nakłada się na ich powierzchnię warstwy materiału, czyli powłokę ochronną. Wyróżniamy dwie podstawowe grupy powłok: organiczne, np. farby, lakiery, smary itp., oraz nieorganiczne - metalowe i niemetalowe. Na skalę przemysłową wytwarzane są przede wszystkim powłoki metalowe, które dzielimy na anodowe i katodowe. W dalszej części naszego wpisu wyjaśnimy, jakie są główne różnice między nimi.
Ile czasu utrzymuje się powłoka cynkowa?
Cynkowanie to proces, który ma na celu stworzenie wysokiej jakości powłoki cynkowej, zabezpieczającej materiał przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi. Metoda ta może zostać zastosowana na różnych elementach, także tych, które wyróżniają się sporymi gabarytami. Dlaczego cynkowanie ma tak duże znaczenie? I ile czasu utrzymuje się powłoka cynkowa? Na te i inne pytania odpowiadamy w naszym artykule.
Zastosowanie powłok galwanicznych w celach dekoracyjnych
Galwanizacja to proces wykorzystywany w wielu branżach. Polega on na elektrolitycznym wytwarzaniu cienkich i dobrze przyczepnych do podłoża powłok metalowych. Najczęściej proces ten stosowany jest w celach ochronnych, kiedy materiał musi być dodatkowo zabezpieczony przed korozją lub po to, aby nadać mu pożądane właściwości (np. odporność na ścieranie). Galwanizacja może być również wykonywana, żeby zwiększyć atrakcyjność danego przedmiotu, nadając mu piękny połysk i wyjątkową gładkość.
Czym zajmuje się galwanoplastyka?
Galwanoplastyka brzmi bardzo tajemniczo i wiele osób nie wie, czym tak naprawdę jest. Pod tą dziwną nazwą kryje się jeden z dwóch podstawowych działów galwanotechniki, która zajmuje się wytwarzaniem metodami elektrolitycznymi powłok na różnych podłożach. Galwanoplastyka to wytwarzanie cienkich metalicznych powłok, które nie są trwale związane z podłożem. Jej celem jest precyzyjne utrwalenie jego kształtu. Uformowane w ten sposób powłoki mogą być wykorzystywane jako formy do matryc odlewniczych lub wtryskarskich. Może być to również doskonała metoda tworzenia wyrafinowanych przedmiotów o skomplikowanych kształtach.
Pasywacja metalu. Charakterystyka procesu
Pasywacja jest procesem chemicznym lub elektrochemicznym, powodującym przechodzenie metalu z aktywnego stanu, w pasywny. Sam proces polega na tym, że reakcji ulega wierzchnia warstwa atomów i powstaje cienka warstwa związku, nieulegająca dalszej reakcji. Jeśli zostanie zniszczona pasywna powłoka, dochodzi do korozji.
W jakich przemysłach stosuje się cynkowanie galwaniczne?
Cynkowanie należy do procesów, których celem jest pokrycie powierzchni metalu cynkiem. Powlekanie metalu cynkiem zapewnia ochronę materiału przed rdzą. W przemyśle stosuje się dwie metody cynkowania, ogniowe i galwaniczne. Różnica między procesami jest znacząca, jeśli chodzi o przebieg samego procesu. Cynkownia Patelscy jest firmą, która stawia jedynie na cynkowanie metodą galwaniczną.
Cynkowanie, a ochrona środowiska
Cynk to pierwiastek naturalnego pochodzenia. Znajdziemy go wszędzie wokół nas, czyli w skałach, wodzie, glebie i powietrzu. Doceniamy jego właściwości i wykorzystujemy go w coraz większej ilości procesów technologicznych. Przykładem może być zyskujące na popularności cynkowanie galwaniczne, którego zadaniem jest ochrona elementów stalowych i żeliwnych przed korozją. Czy zachodzące podczas tego reakcje chemiczne mogą mieć negatywny wpływ na środowisko?