Blog firmy Patelscy
Czym zajmuje się galwanoplastyka?
Galwanoplastyka brzmi bardzo tajemniczo i wiele osób nie wie, czym tak naprawdę jest. Pod tą dziwną nazwą kryje się jeden z dwóch podstawowych działów galwanotechniki, która zajmuje się wytwarzaniem metodami elektrolitycznymi powłok na różnych podłożach. Galwanoplastyka to wytwarzanie cienkich metalicznych powłok, które nie są trwale związane z podłożem. Jej celem jest precyzyjne utrwalenie jego kształtu. Uformowane w ten sposób powłoki mogą być wykorzystywane jako formy do matryc odlewniczych lub wtryskarskich. Może być to również doskonała metoda tworzenia wyrafinowanych przedmiotów o skomplikowanych kształtach.
Pasywacja metalu. Charakterystyka procesu
Pasywacja jest procesem chemicznym lub elektrochemicznym, powodującym przechodzenie metalu z aktywnego stanu, w pasywny. Sam proces polega na tym, że reakcji ulega wierzchnia warstwa atomów i powstaje cienka warstwa związku, nieulegająca dalszej reakcji. Jeśli zostanie zniszczona pasywna powłoka, dochodzi do korozji.
W jakich przemysłach stosuje się cynkowanie galwaniczne?
Cynkowanie należy do procesów, których celem jest pokrycie powierzchni metalu cynkiem. Powlekanie metalu cynkiem zapewnia ochronę materiału przed rdzą. W przemyśle stosuje się dwie metody cynkowania, ogniowe i galwaniczne. Różnica między procesami jest znacząca, jeśli chodzi o przebieg samego procesu. Cynkownia Patelscy jest firmą, która stawia jedynie na cynkowanie metodą galwaniczną.
Cynkowanie, a ochrona środowiska
Cynk to pierwiastek naturalnego pochodzenia. Znajdziemy go wszędzie wokół nas, czyli w skałach, wodzie, glebie i powietrzu. Doceniamy jego właściwości i wykorzystujemy go w coraz większej ilości procesów technologicznych. Przykładem może być zyskujące na popularności cynkowanie galwaniczne, którego zadaniem jest ochrona elementów stalowych i żeliwnych przed korozją. Czy zachodzące podczas tego reakcje chemiczne mogą mieć negatywny wpływ na środowisko?
Klasyfikacja powłok galwanicznych
Powłoki galwaniczne, z jakimi stykamy się często podczas wykonywania rutynowych, codziennych czynności, mogą być podzielone na trzy odmienne grupy, które dotyczą ich przeznaczenia. Pierwszą i jedną z najważniejszych z grup w tym kontekście są niewątpliwie powłoki ochronne, których zadaniem jest ochrona metalowego przedmiotu przed powstawaniem niezwykle szkodliwej dla tego materiału korozji. Do procesu galwanizacji w kontekście powłok ochronnych zaliczamy między innymi cynkowanie, chromowanie bądź też cynowanie. Oczywiście w procesie tym stosować można również inne metale stanowiące ochronę dla danego przedmiotu.
Rodzaje usług galwanicznych
Galwanizacja to proces polegający na pokrywaniu różnych materiałów warstwą metalu. Wszystko po to, aby przedmiotowi nadać określone cechy, np. uodpornić je na korodowanie lub uszkodzenia mechaniczne. Jakie dokładnie usługi galwaniczne wyróżniamy i czym się one charakteryzują?
Jak chronić metal przed korozją?
Metal wykorzystywany jest dość powszechnie zarówno jako materiał budowlany, jak i wykończeniowy. Stosowany może być na zewnątrz, jako konstrukcja stalowa, czy też ogrodzenie stalowe jako materiał do wykonania różnego rodzaju skrzyń narzędziowych, balustrad czy akcesoriów przemysłowych. Każde z tych zastosowań wymaga od producenta zastosowania innych metod ochrony konstrukcji, produktu końcowego przed zniszczeniem. W przypadku stali najgroźniejsza w skutkach jest rdza. Korozja pozostawiona sama sobie potrafi całkowicie zniszczyć dany produkt. Chcąc uchronić metal przed korozją, warto go odpowiednio spreparować, zabezpieczyć.
Technologie wykorzystywane w cynkowniach
Stal jest metalem o właściwościach, które sprawiają, że chętnie wykorzystuje się ją w bardzo różnych zastosowaniach – od produkcji rozmaitych konstrukcji nośnych, przez części maszyn, aż po drobne elementy złączne. Mimo znakomitych parametrów użytkowych niektóre aplikacje wymagają jednak poprawy charakterystyki tego materiału. Jednym ze sposobów, dzięki którym można to osiągnąć, jest wykonywanie różnego rodzaju obróbki powierzchniowej, np. termicznej, polegającej na utwardzaniu struktury zewnętrznych warstw stali lub obróbki termiczno-chemicznej, za sprawą której istnieje możliwość zmiany parametrów fizycznych i chemicznych materiału. W wielu sytuacjach metody te nie sprawdzają się, ze względu na niewielką grubość elementu czy też jego rozmiar. W takich sytuacjach można zastosować rozmaite metody chemiczne albo elektrochemiczne. Dzięki nim na powierzchni materiału można wykonać trwałą powłokę poprawiającą charakterystykę metalu.